一、预制空心柱安装工艺流程

　　底板或楼板混凝土浇筑完成且混凝土强度达到上人条件后，即可进行预制空心柱的安装施工，工艺流程如下。

　　1) 测放预制空心柱边线及控制线

根据轴线测放预制空心柱外边线及控制线，控制线距外边线的距离宜为 200mm，如图 4 所示。

　　2) 校正柱连接纵筋位置

根据预制空心柱安装边线及钢筋位置，通过钢筋定位卡具校核连接纵筋位置。钢筋定位间距与预制空心柱底纵筋间距误差宜控制为±5mm，便于可调直螺纹套筒进行调节安装，如图 5 所示。

　　3) 柱底连接纵筋安装焊接箍筋网片

在底板或楼板预留预制空心柱连接纵筋位置临时放置 2 片焊接箍筋网片，如图 6 所示。在预制空心柱底纵筋上放置 2 片焊接箍筋网片并绑扎牢固，如图 7 所示，箍筋网片间距满足预制空心柱加密区设计要求。

　　4) 柱底连接纵筋安装外套筒及调节帽

在底板或楼板预留预制空心柱连接纵筋上临时放置外套筒，如图 8 所示。在预制空心柱底纵筋上放置调节帽，如图 9 所示。

　　5) 柱底连接纵筋安装内套筒及连接套筒

在底板或楼板预留预制空心柱连接纵筋套丝段放置内套筒，如图 10 所示，内套筒拧紧后外露螺纹为( 0. 5~2) P( P 为螺距，余同) 。预制空心柱底纵筋套丝段放置连接套筒，如图 11 所示，连接套筒下部需留设内套筒导向头空间，便于导向头与连接套筒可靠连接。

　　6) 起吊

预制空心柱吊装时首先选用带防脱钩的吊钩，利用吊带缠绕柱空腔内第 2 排预埋圆钢箍筋网片的十字交点，如图 12 所示，吊带需沿圆钢箍筋网片对角线缠绕，便于预制空心柱起吊后保持平衡。

　　7) 柱底连接套筒与内套筒对准

预制空心柱起吊后下降至距底板或楼板预留钢筋连接内套筒300mm 时，人工辅助将柱体调正，缓慢下降，将预制空心柱底连接套筒与内套筒导向头对准，内套筒导向头进入连接套筒内部空腔，便于提高预制空心柱底钢筋连接的同心度，如图 13 所示。

　　8) 拧紧柱底连接纵筋 4 个角筋外套筒

依次拧紧预制空心柱底纵筋 4 个角筋外套筒，外套筒与连接套筒拧紧后外露螺纹为( 0. 5 ~ 2) P，如图 14所示。

　　9) 安装临时斜支撑

沿柱体 2 个垂直面上下放置 2 道长短斜支撑，分别与预制空心柱模壳预埋螺母及楼板连接。为减少占用起重机械的工作时间，缓慢卸掉吊带，通过斜支撑临时固定预制空心柱，如图 15 所示。

　　10) 拧紧柱纵筋中部钢筋外套筒

依次拧紧预制空心柱纵筋中部钢筋外套筒，如图 16 所示，待柱底纵筋连接可调直螺纹套筒全部拧紧后调整临时斜支撑，使用水平尺校正柱体垂直度。

　　11) 楼板预制空心柱预留纵筋调整焊接箍筋网片

调整楼板预留纵筋临时放置的焊接箍筋网片，起步焊接箍筋网片距楼板结构标高 50mm，并绑扎牢固，如图 17 所示，第 2 片焊接箍筋网片距起步焊接箍筋网片的距离满足加密区设计要求并绑扎牢固。

　　12) 柱底放置 L 形定型钢模板

上述工序完成后申请报验，经相关单位验收合格后封模板，采用 2片 L 形定型钢模板，并配置 2 道对拉螺栓及配套螺母进行加固，如图 18 所示。斜支撑和水平支撑互相传递力，可有效避免模板胀模，无需在楼板预埋地锚进行固定，因此可减少楼板结构的受力破坏。

　　二、安全措施

　　1) 预制空心柱在吊装过程中需经常检查吊带质量，发现吊带有破损现象应及时更换。

　　2) 预制空心柱在吊装过程中必须待斜支撑安装完成后才能卸掉吊带。

　　三、结语

　　由装配式混凝土预制空心柱现场安装工艺试验研究可知，利用可调组合钢筋连接套筒作为预制空心柱底部纵筋的连接件，采用焊接圆钢箍筋网片十字交点作为预制空心柱的吊点，预制空心柱顶部无需预埋钢筋吊点，安全可靠。配置吊装所用的专用吊带，选用斜支撑临时固定，并放置 L 形定型钢模板，采取科学合理的安装工艺流程，成功实现装配式混凝土预制空心柱的快速安装，施工效果良好。